技術の精密化要求の高まり、コスト圧力の増大に伴い、企業の水質モニタリングはもはや“パラメータ達成度”このように簡単であることは、プロセスの安定、エネルギー消費管理、設備の寿命、全体的な運営効率により多くの関係がある。

ハッシュは水質モニタリングの深さと広さを持続的に拡大し、より多くの重要なパラメータとプロセスシーンをカバーし、複雑な状況の中で：

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より専門的で、より豊富な水質検査ソリューションで、より効率的で、より安全で、より信頼性の高い運営システムの構築を支援したいと考えています。

半導体機能水への窒素溶解の応用

背景紹介

ハイテクの殿堂では、半導体チップは間違いなくそのきらびやかな真珠である。しかし、この真珠の誕生は一足飛びではなく、その背後には無数の繊細で厳しいプロセスが隠されている。この多くの段階では、水の清浄度に対する要求はさらに過酷に近いレベルに達している。そのため、超純水は半導体チップの製造過程で極めて重要な役割を果たしている。

なぜ機能水中の溶解窒素を制御するのか。

超純水はマイクロエレクトロニクス業界のプロセス用水であり、半導体工場では超純水が大量に使用され、主に各プロセス前後の湿式洗浄に使用される。超純水からガスを除去するだけでなく、特定の半導体テーブルの使用要件を満たすためには、テーブルの特定の機能を満たすために超純水にガスを添加する必要があります。これらのガス化された超純水は機能水とも呼ばれます。

機能水は特定濃度物質の添加により溶液のゼタ電位（せん断面の電位を指し、電動電位または電動電位とも呼ばれ、コロイド分散系の安定性を特徴づける重要な指標である）。化学ポテンシャルの概念を利用して洗浄対象の表面イオン分布を変化させ、同種の電荷反発の作用を得て、いくつかのナノスケール粒子の除去率を高める。にCMP（化学機械研磨）システムでは、化学反応と機械除去過程の循環を通じてウエハの大域または局所的な平坦を実現し、ウエハの要求がますます高くなるにつれて、プロセスプロセスプロセスはますます複雑になり、CMPの洗浄は従来の数十回から現在の数百回以上の洗浄頻度になり、同時に研磨の過程でいくつかの特殊なガスを導入し、それによって向上したCMPの材料除去率と表面品質を高め、製品の不良率を低下させる。

より良い洗浄効果を達成するためには、通常、超純水に窒素ガスを添加するとともに、溶存窒素の溶解度を正確に制御する必要がある。ハッシュオービスファー 511シリーズのオンライン溶解窒素分析器は正確で強力なプロセス監視能力を持っている。

どのように正確に窒素を溶解することを制御しますか？

国内のある電子工場に1台設置オービスファー511オンライン溶解窒素分析計（以下に示す）はある時間帯のデータであり、データは長期にわたって10〜16ppm。

現場関係者によると、ハッチ溶解窒素は現場で優れており、メンテナンス量が低く、年に1回のメンテナンスしか必要ない。

からオービスファー511現場での応用の状況を見ると、511シリーズ製品のプローブ設計は、センサーの測定が正確で、信頼性があり、応答時間が短いことを保証でき、優れた温度補償メカニズムを内蔵し、機器の広範な適用性を確保し、ユーザーはこの機器を通じて溶存窒素をオンラインモニタリングし、機能水の正確な制御を実現し、ユーザーの水プロセス制御に有効なモニタリングデータを提供し、同時にユーザーの後段プロセスの安定した運行を保証した。