じょうかしけんそう本物の室内環境を模擬し、空気浄化設備及び材料浄化性能を定量的に評価するための専門設備であり、空気清浄機、新風システム、消毒器械及び内装材料などの分野の性能測定と認証に広く応用されている。通常、ハッチ、空気浄化と温湿度制御システム、空気サンプリングシステム、汚染源発生装置などから構成される。ハッチは304ステンレス鋼またはガラス材質を採用し、汚染物の吸着を減少させる、高精度センサーネットワークを搭載し、PM 2.5、ホルムアルデヒド、TVOCなどの汚染物濃度の変化をリアルタイムでモニタリングでき、検出精度は0.001 mg/m³級に達した。その温湿度制御範囲は広く（温度10-35℃、湿度0-99%RH）、しかも制御精度は高く（温度±0.1℃、湿度±1%RH）、試験結果の正確性を確保する。

　　じょうかしけんそう（例えばクリーンルーム、無菌室、環境模擬室など）の注意事項は環境制御、操作規範、設備管理及び安全などの方面をカバーし、テスト結果の正確性と人員と設備の安全を確保する必要がある。次に、重要な注意事項を示します。

一、環境制御

おんしつどせいぎょ

温度は所定の範囲内（通常18〜26℃）、湿度は40〜60%を維持し、凝縮や静電気の問題を回避する。

恒温恒湿設備を使用し、センサを定期的に校正する。

クリーン度メンテナンス

試験室の内需は相応の清浄度等級（例えばISO 5級以上）に達し、定期的に空気中の粒子状物質（PM 0.3、PM 0.5など）を検査する。

高効率フィルタ（HEPA/ULPA）を装備し、定期的に差圧を交換または検出する。

気圧と気流制御

船室内の正圧（外部汚染の進入を防止する）を保持し、気流が均一に分布し、死角を回避する。

送風システムと風速を定期的に検査し、換気回数が要求に合うことを確保する（例えば≧20回/時間）。

二、人員操作規範

着替えと防護

試験室に入る前に、清潔な服、マスク、手袋、靴のカバーなどを着用し、ほこり、繊維、微生物の持ち込みを避ける。

アクセサリーや時計などの脱落しやすいものの着用は禁止されている。

操作の流れ

動作は柔らかく、歩行と大幅な肢体動作を減らし、気流を乱したり埃を上げたりしないようにする。

専用工具（静電気防止ピンセット、塵のない布など）を使用してサンプルや設備に接触します。

ユーザ制限

船内の人数を制御し、必要な人だけが入ることを許可し、出入り時間と操作内容を記録する。

三、設備とサンプル管理

設備の清掃と消毒

試験設備は、交差汚染を避けるために、徹底的にd洗浄し、消毒する必要があります。

精密機器（例えばセンサー、光学機器）は定期的に校正し、誤差の蓄積を防止する必要がある。

サンプル処理

サンプルは事前に処理（例えば拭き取り、風乾、消毒）し、試験要求に適合する必要がある。

揮発性または腐食性サンプルは密閉容器内で操作し、室内環境を汚染しないようにする必要がある。

廃棄物処理

実験で発生した廃棄物（濾紙、試薬残液など）は直ちに密封して持ち帰り、残留を厳禁する。

鋭利なもの（注射器の針のようなもの）は単独で収集し、清潔な袋を破らないようにしなければならない。

四、安全と応急措置

ぼうかぼうばく

爆発防止条件がない限り、引火性爆発性物品（アルコール、水素など）を試験室に持ち込むことを禁止する。

二酸化炭素消火器または不活性ガス消火システムを装備する。

電気安全

防爆電気機器または低電圧機器を使用して、静電気蓄積を回避します（接地またはイオンファンによって除去できます）。

定期的に電線とコンセントを点検し、短絡や漏電を防止する。

応急処置

緊急時の避難経路と設備閉鎖手順を明確にするための緊急対策案を作成する。

救急箱、緊急シャワー装置などを備えている。

五、日常メンテナンスと記録

洗浄と消毒

毎日のテストが終わった後、無塵布でテーブル面と設備表面を拭き、定期的に船体に紫外線消毒を行った。

フィルター、差圧計、温湿度センサーなどの重要部品を毎週点検する。

記録と遡及

試験室の使用時間、温湿度、清浄度、設備状態及び異常状況を詳細に記録する。

パーティクルカウンタログなどの監視データを少なくとも1年間保存し、追跡分析を容易にします。