649～1000℃

RTC － AQS

低温耐火物、日用磁器、美術陶磁器、タイル、窯具

異なる焼成温度、保温時間、焼成雰囲気によって異なる性能の製品が焼結される、同じロットの製品は同じ保温時間にありますが、ストーブの異なる場所に置いても異なる品質の製品を燃やすことができます。実際の生産では、生産過程から良品を直接判断したり選別したりして次の工程の生産に投入することは難しく、生産された製品の不良率は暴走状態になりやすい。既存の各種類の窯の測温点は相対的に固定されており、熱電対の実際の探知点の分布も制限されており、焼成中の製品の本当の状態を把握するのに不利である。

また、異なる材料の熱電対と新旧の異なる熱電対が温度を測定する際に発生する温度誤差を無視しても、熱電対は焼成温度中の放射熱しか測定できず、窯具の伝導熱と具体的な保温時間及び実際の焼成雰囲気の総合熱効果を測定することができない。この時、焼成前または焼成中に何枚か置くと、炉内の実際の温度を測定して炉温を事前に調整することができるだけでなく、焼成後の直径の大きさ、色の濃淡、形状の変化などに基づいて、製品焼成の実際の熱効果を体現することができる。

体積が小さく、使用が便利で、異なる窯で焼結された製品を横方向に比較することができるだけでなく、試験後のサンプルとデータを保存して異なる時期に焼結された製品を縦方向に比較することができ、このように製品品質の追跡に対して真実な歴史的根拠を提供し、製品品質の厳格な管理に対してより保障されている。

窯炉の横方向の温度差が大きく、窯炉の同じ行からレンガが出て色差欠陥が発生しやすく、この色差はしばしば徐々に遷移状を呈し、一般的に区別しにくく、窯炉が広いほど、この欠陥は明らかになる。実は温度差の問題に対する解決方法はたくさんあります。難題は、窯内の異なる位置の温度差をどのように正確に知るかにある。試験により、研磨煉瓦の生産において、窯焼成帯の横方向温度差≦5℃をできるだけ制御すべきであることを証明した。

通常使用される測温設備、例えば測温熱電対は窯の片側にしか設置されておらず、その横方向温度差を検出し制御しにくいため、横方向温度の均一化は難しい。使用により、その体積がコンパクトであるため、異なる位置の窯温を正確に測定することができ、窯内温度差の値を得ることができる。熱電対の不足を補う一方で、窯内の三次元空間熱分布状況を測定した。

さらに、各バーナの風油（ガス）比率を合理的に設定し、バルブ開度を正確に調節し、耐火アスベストなどを適時に補充し、窯壁からの風漏れと不良な放熱を防止することで、温度差の問題を解決するのはずっと容易になる。

箱型電気炉は実験室や小物製品の生産に広く使われており、その投資が小さく、使用が柔軟であるため焼成設備となっている。電子セラミックスと現代微細セラミックスは焼成温度に非常に敏感で、温度偏差3-5℃は製品の性能に明らかな差をもたらすため、箱型炉内の温度の均一性を保証することは非常に必要である。実際の使用では、タンク式炉発熱素子の設置により、中間温度が均一で、周囲温度が不安定であることが多い。

一般的に箱型炉は熱電対を持って温度測定を行うが、熱電対の設置空間の限界により、炉内の各点の温度を測定することができないため、炉内温度差分布の状況を明らかにすることができない。焼成品の配置方法については、複数回の試験を行うことが合理的であるが、炉内に製品を置く数や品種が変化すると、温度差も変化する。そのため、簡単で便利な手段がいつでも炉内の隅々の温度を測定する必要がある。

体積が小さく、20 mm*7 mmの小さなリング。何枚かを使って、炉内の測定が必要な場所に任意に置いて、焼成して出てからその外径を測定して、温度対照表を比較して、炉内の各点の実際の温度を得て、測定偏差は3度以内で、とても良い温度測定ツールであるべきです。

陶磁器製品はローラー窯で焼成するには、特定の焼成制度の下で行う必要があり、合理的な焼成制度は良好な製品を得るための根本的な保証である。焼成制度には温度制度、圧力制度、雰囲気制度が含まれており、その中で温度制度zuiが鍵となっている。ローラーキルンの温度モニタリングは、主にキルンの頂部またはキルン側にキルン長に沿って取り付けられた熱電対によって反映される温度データに依存する。

ローラーキルンは一般的に予熱帯、焼成帯、冷却帯に分けられ、その中で焼成帯の温度の検出は主に焼成帯のzui高温度と高温区間の長さ、すなわち製品が高温下に滞在する時間を確定することであり、焼成帯のzui高温度は磁器になるzui高温度点であり、それは製品の生焼と過焼に直接影響し、高温区の長さは保温時間の長さに影響し、それによって製品の品質にも影響する。そのため、焼成温度を制御することは製品の品質を保証する鍵である。熱電対が指示する温度が製品焼成の温度点に達することがあるが、保温時間によって製品にも大きな差が生じる。なぜなら、熱電対はそのプローブが位置する放射熱だけを測定し、製品の保温時間の長さ、窯具による伝導熱などの総合熱効果は記録できないからである。

製品が焼成過程で蓄積したすべての熱効果を記録することができる。熱電対などの機器測定に反映されていない製品の焼成状況を提供することができる。製品により近く、製品の熱をよりリアルに反映する優れた温度測定ツールです。

縦型窯はその操作が簡単で、温度が均一で、焼結の連続性などの利点で電子セラミックスの焼結に広く用いられている。例えば：磁器チップキャパシタ、PTCセラミック抵抗器、酸化亜鉛バリスタ及びPZT圧電セラミックなど。これらの製品の焼結温度の正確性の要求はいずれも高く、もし同類の製品が焼結過程で温度差が大きすぎると、製品の一致性に影響するだけでなく、全体の製品の廃棄を招きやすい。

縦型窯の熱電対プローブは一般的に炉内の外側に配置され、測定された温度は製品の焼結の実際の温度ではない。これには、製品が焼結する前にその理論焼結温度を知るだけでなく、炉内の実際の温度と表頭温度の違いを知る必要がある。そうしないと、理論温度によって調整された表頭温度は高品質の製品を焼くことができない。この時、校温リングを用いて炉内の温度を事前に校正することで、材料の無駄を減らすことができるだけでなく、貴重な試験炉時間を節約することができる。

縦型窯の連続的な焼結により、各炉製品は焼結中に不可視状態になり、製品が出た後の品質を確保するために、各ロットの焼結中に監視する必要がある。熱電対も他の計器と同様に一定時間使用すると老化したり精度が低くなったりすることを考慮して、加熱素子自体も老化しやすく、電子セラミックス製品の焼結に規則的に（例えば1日1回）入れることで、焼結製品の炉温変動状態を監視することができる。長期的に見ると、縦型窯での焼結製品は監視手段として校温リングを使用し、製品の品質と一致性を保証することができる。

ニッケル亜鉛、マンガン亜鉛コバルト、ネオジム鉄ホウ素などの磁性材料の生産と研究開発過程において、新型材料の生産プロセス温度（予備焼成温度）に対して擬定焼成温度を行う必要がある、二次磁性材料製品の焼結には、磁性製品の電気的性能指標を安定させるために、正確な炉温度が必要である。窯炉は一般的に熱電対を介して窯炉の温度を伝達するが、熱電対は異なるメーカー、異なる窯炉、異なる規格などの要素により、同一企業内でも温度測定基準を統一することが難しく、研究開発部門が試験した焼成温度が生産部門の実際の温度制御と一致せず、生産に不便を与えやすい。

炉内の実際の温度効果（すなわち製品の累積熱効果）を正確に提供でき、磁石製品に必要な累積熱に対して品質追跡を行うことができ、同時に炉内の毎日の温度変化状況を客観的に記録し、正確なデータ情報を提供し、温度品質追跡のファイルデータとして、ISOの品質追跡管理システムを貫徹、実施することに有利で、内部研究開発と生産温度制御基準の統一を実現し、異なるバッチ原料による焼結温度変化の複雑性を低減する。