一、電磁誘導法の厚さ測定原理

電磁誘導法の厚さ測定技術はファラデー電磁誘導法則に基づいており、電磁場の変化を測定することによってコーティングの厚さを決定する。厚測定器のプローブが金属基体に近づくと、プローブ中のコイルは交番電磁場を発生し、この電磁場は金属基体中に渦電流を誘導する。コーティングの厚さが異なると渦電流強度が変化し、コイルのインピーダンスが変化します。計器はこのインピーダンス変化を正確に測定し、複雑なアルゴリズム計算を経て、最終的にコーティング厚さ値を得た。

電磁誘導法は特に、塗料、プラスチック、ゴムなどのコーティングの鉄鋼基体上の厚さなどの磁性基体上の非磁性コーティングの厚さを測定するのに適している。この方法は測定速度が速く、通常数秒で結果を得ることができ、コーティング表面に対する要求が高くなく、一定の粗さがあっても正確に測定することができる。しかし、この方法は基材の導電性と磁気伝導性に敏感であり、異なる金属基材は異なる較正曲線を必要とする。

二、超音波法の厚さ測定原理

超音波厚測定技術は、異なる媒体を伝播する音波の特性に基づいている。厚み計プローブ中の圧電結晶は、コーティングを通過し、コーティング／マトリックス界面でプローブに反射して戻る高周波超音波パルスを発生する。計器は超音波の発射から受信までの時間差を正確に測定し、既知の超音波のコーティング材料中の伝播速度を結合し、公式計算によりコーティング厚さを算出した。

超音波法の利点は、金属、プラスチック、コンクリートなど、多種の基材上のコーティング厚さを測定できることにある。それは特に多層コーティングシステム中の各層の厚さを測定するのに適しており、マトリックス材料の電磁特性の影響を受けない。また、超音波法では、通常数ミクロンから数ミリの範囲で厚いコーティングを測定することもできます。しかし、この方法はコーティング表面の平坦度と結合条件に対して高い要求があり、通常、良好な音響接触を確保するために結合剤を使用する必要がある。

三、二種類の方法の比較と応用選択

電磁誘導法と超音波法にはそれぞれ長所があり、実際の応用には具体的な状況に応じて選択する必要がある。電磁誘導法は操作が簡便で、迅速で、大量、オンライン検査に適しているが、基体材料に制限がある、超音波法則は適用範囲が広く、多種の材料の組み合わせを測定することができるが、操作は比較的複雑で、結合剤が必要である。

自動車製造業では、電磁誘導法は車体塗料の厚さを測定するためによく用いられる。航空宇宙分野では、超音波法則は複合材料上の特殊なコーティングを測定するのに適している。石油化学業界では、2つの方法がよく併用されており、電磁誘導法は鋼製パイプの防食コーティング測定に用いられ、超音波法則はコンクリート構造の防護層測定に用いられる。

四、厚さ測定器の使用技術と注意事項

測定の正確性を確保するためには、操作者は正しい使い方を身につけなければならない。電磁誘導法については、測定前に同じ基材の標準サンプル上で校正を行うべきである、測定時にプローブを表面に垂直に保ち、揺れを避ける。超音波法則は適切な結合剤の使用を確保し、一致したプローブ圧力を加える必要がある。

一般的な誤差源には、基体の厚さ不足（電磁誘導法）、表面粗さが大きすぎ、温度変化が音速に影響する（超音波法）などがある。定期的な校正機器、クリーニングプローブ、適切な標準シートを用いた検査は長期的な測定精度を保証する鍵である。また、導電性、音響インピーダンスなどのコーティング材料の特性を理解することも、最適な測定方法とパラメータを選択するのに役立ちます。