電磁超音波EMAT非侵襲腐食監視ソリューション

パイプ腐食の原因：

石油精製などの化学工業企業の危険物配管、貯蔵タンクなどは使用、輸送過程において、硫化物、水溶性アルカリなどの腐食性のある物質を伴うことがある。生産加工輸送の過程で、生産設備と輸送管路の腐食を引き起こす。主に低温部位の漏れ点腐食、高温部位の硫黄腐食及び高温部位のナフテン酸腐食が発生する。配管が腐食して破損すると、オイルガスが漏れ、漏れた後に火災が発生しやすくなり、周辺居住者の生命財産の安全が脅かされる可能性があります。石油・ガス管は2年ほど使用すると比較的深刻な腐食が発生するという研究結果がある。

オンラインモニタリングの必要性：

腐食検査修理コスト：1、設計、加工、建設コスト2、配管材料選択3、配管壁厚増加4、不規則停止による腐食低減

運行生産コスト：1、腐食部品コスト2、腐食後メンテナンスコスト3、腐食後生産停止コスト

手腐食測定の限界、1、人為的要因の不確実性2、問題の重複性と再現性3、劣悪な環境の実行可能性4、現場設備配管に対して長時間有効なオンライン検査とデータ分析を行うことが不足している。パイプに対して寿命予測を行い、既存のパイプラインリスクに対して予測しにくい、そのため、オーバーホール間隔が長すぎ、架空パイプラインの定期腐食測定の難度が高く、パイプラインをオンライン腐食監視できる設備が必要である。

北京漢谷オンライン腐食モニタリング及び評価予測システム

電磁超音波検出技術（EMAT）とは、永久磁場において、強力なパルス電圧がコイルにパルス電流を発生させ、周囲に強電磁場を発生させ、被検体の表面に放射される電磁場が被検体の表面に渦電流を発生させ、渦電流がローレンツ力を受け、力の方向が渦電流に垂直で、渦電流の中心を指し、表面が電磁超音波を発生させることをいう。

従来の超音波検出技術に比べて、精度が高く、結合剤が不要で、非接触で、高温検出に適しており、各種の超音波波形を励起しやすいなどの利点がある。

主な機能：

EMAT電磁超音波検出技術

研磨不要、結合剤不要、非侵襲式非破壊取付

リアルタイム温度補正技術

測定精度は0.001 mmに

システムは腐食速度計算を実現し、パイプの余剰寿命を予測できる
クラウドシステムのモニタリングが可能で、いつでもどこでも腐食状態を見ることができる

プライベート化可能な導入、セキュリティの機密性

システムの利点

腐食監視ノードと通信ゲートウェイ

オンライン腐食モニタリング及び評価予測システムの利点

1、標準化制度の建設

（1）現在、業界内では主に人工巡検方式を採用して腐食検査を行っているが、人工巡検のルート及び検査作業は、人員の責任問題により大きな制御不能性があり、データの信頼性を保証できない。

（2）パイプラインの検出部位の設定及び監視操作フローが規範化されておらず、異なる巡回検査員の測定データに誤差がある。

（3）人工巡検に用いられる測厚設備のブランドは種類が多く、異なる検査技術原理に基づいて、検査設備間の精度の差が大きい。

（4）検査員は検査データを紙に記録し、システムに再入力し、入力ミスのリスク及びアップロード周期が長い問題がある。

2、デジタル化システムの建設

（1）伝統的な腐食検査データは定期的な巡回検査記録に依拠し、データは単一で、分析方法は厳密ではない。監視プラットフォームは記録を統一的に保存することができる。

（2）人員の巡検ルートと時間は統一的な管理スケジューリングが不足し、設備、人員、データ間は連動を形成できない。

3、情報化管理システムの形成

（1）伝統的な方式は経験駆動型であり、検査方案の制定及び実施は管理者と検査員の経験によって行われ、主観的な要素の影響が大きい。

改善：情報化方式はデータ駆動型に属し、コンピュータに頼って大量の計算とデータ分析を行い、それによって管理者と検査員に方案を提供する

（2）階層管理メカニズム