圧力制御は実験室の水素添加反応釜の運行の核心技術の一つであり、反応需要と安全閾値を両立する必要がある。水素化反応では、圧力が高すぎると釜体の密封が失効し、水素ガスが漏れて爆発するリスクがあり、圧力が低すぎると反応速度が低下し、生成物の収率に影響を与える。実験室でよく使われる圧力制御方式は主に手動制御と自動制御の2種類に分けられる。手動制御は減圧弁を通じて水素ガスの入力速度を調整し、圧力計に合わせてリアルタイムモニタリングし、反応プロセスに基づいて徐々に圧力を調整し、簡単な反応システムに適用するが、操作者の経験要求は高く、頻繁に大幅に調整して圧力変動を招くことを避ける必要がある。自動制御は圧力センサ、PLC制御システムと電動調節弁を用いて閉ループ制御を形成し、目標圧力を設定した後、システムは自動的に圧力損失を補償し、圧力ピークを抑制することができ、特に高圧、長時間反応に適し、制御精度と安定性を著しく向上させることができる。いずれの方式を採用しても、反応の安全圧力範囲を事前に明確にしなければならず、一般的な実験室の水素化反応圧力は10 MPaを超えず、また釜体は定期的に耐圧検査を行い、設備自体の安全性を確保しなければならない。

水素置換操作は水素化反応を開始する前のステップであり、その核心目的は反応釜内の空気（特に酸素）を除去し、水素と酸素が爆発的な混合ガスを形成するのを防止することである。規範的な置換プロセスは「真空引き−水素充填−再真空引き−水素再充填」の循環動作モードに従う必要がある。まず、反応釜のすべての輸出入バルブを閉じ、真空ポンプを開いて釜内を−0.08 MPa ~−0.1 MPaまで真空引きし、5 ~ 10分間維持し、大部分の空気を排出する。その後、真空ポンプを閉じ、ゆっくりと水素を0.2 ~ 0.3 MPaに通し、3 ~ 5分間静置し、水素と残留空気を十分に混合させる。真空ポンプを再び開いて真空に引き出し、上記サイクルを3 ~ 4回繰り返し、釜内酸素濃度が1%未満であることを確保した。置換過程では2点に注意する必要がある：1つは水素の流入速度が速すぎてはならず、静電気の発生や釜内圧力の急激な上昇を避けること、第二に、置換が完了した後、釜内圧力を再確認し、反応初期圧力の要求に合致することを確保するとともに、すべてのバルブの密封状況を検査し、漏れを防止する必要がある。

また、操作中には詳細な管理にも注意する必要があります。圧力モニタリングは精度が要求に合致する圧力表を採用し、かつ定期的に校正しなければならない。水素置換は風通しの良い実験室で行い、水素の蓄積を避ける必要がある、操作者は防護装備を着用し、応急処理の流れを熟知しなければならない。圧力異常や漏れが発生した場合は、直ちに給気を停止し、換気設備を開き、事前案に従って処理しなければならない。