世紀の森朗についてUC2500型吸収脱着装置，低共融溶媒は極めて低い揮発性、機能設計可能などの特徴があり、現在、我々は定常状態吸収実験を通じてその対を証明したVOC吸収容量が高い。動的吸収性能と循環性能は吸収剤の物質移動性能と経済性を測定する重要な指標であるため、動的吸収をさらに展開する必要がある-脱着実験吸収することで-脱着装置で気液比、吸収理論級数のガス吸収率に対する影響規則、及び脱着温度と圧力などのパラメータの吸収剤再生性能に対する影響規則を考察し、動的吸収過程における吸収と脱着パラメータを最適化し、さらに試験規模の増幅を指導することができる。装置は主に吸収塔、脱着塔、ポンプなどからなり、吸収することができる-脱着連続運転、単塔独立運転も可能。きゅうしゅう-脱着装置は安全性、実用性、信頼性と先進性を兼ね備えなければならない。脱着は負圧条件下で行うため、脱着塔は気密性の要求を満たす必要がある、吸収塔と脱着塔の間には一定の圧力差があるので、ポンプの選択は圧力差の要求を満たすべきである。また、装置は走査線がはっきりしていて、配置が合理的で美しい外観の要求を満たすべきである。

UC 2500吸収脱着装置の技術原理とシステム機能要求

吸収脱着装置は、異なる圧力における気体の溶解度の変化に基づいてVOCs気体と吸収剤との間の物質移動過程を実現する吸収システムと脱着システムを含む。吸収システムは気体と吸収剤が接触して気体中の目標生成物の回収を完了する場所であり、配気システム、吸収塔、貧液ポンプ、富液ポンプとバルブから構成され、その中の配気システムは気体質量流量計の制御によって混合気体の濃度と流量の制御を実現する、混合ガスは吸収塔下部から塔内に入り、上部から噴霧された吸収剤と逆流接触して目標ガスの吸収を完了する、吸収後の浄化ガスは塔頂部から排出され、富吸収液は富液ポンプを経て吸収塔底部から脱着システムに導入される。脱着システムは吸収剤の再生を実現する場所であり、脱着塔、真空ポンプとバルブから構成され、その中の富吸収液は脱着塔上部から入り、上から下へ流動し、負圧条件下で、富吸収液中に溶解したVOCsは絶えず脱着し、塔頂部から真空ポンプによって抽出され、脱着後に得られた貧吸収液は貧液ポンプを経て脱着塔底から吸収塔上部へ循環して再利用し、このように吸収-脱着周期を完成する。

UC 2500吸収脱着装置のシステム機能要件

吸収脱着動作は負圧または常圧状態で動作するので、装置全体の気密性を保証しなければならない。2塔間のポンプとバルブは差圧動作の要求を満たすべきである。吸収塔と脱着塔は連続運転を満たし、組み合わせて使用することができ、吸収剤のリアルタイム吸収・脱着性能を評価することができる、同時に、吸収剤の吸収性または再生性を単独で評価するための単一カラム操作を満たすこともできる。

配気ユニットの機能要求：3ウェイ吸気を設置し、使用流量はそれぞれ70 ~ 80 NL/h、20 ~ 30 NL/hと1 ~ 3 NL/hであり、1ウェイ流量計は同じ精度を備え、それによってガス濃度と流量の正確性と安定性を保証する、ガス分配ユニットの後に手動サンプリングポートを設置し、輸入ガスの組成と特定成分ガスの複数回混合ガスの平行性効果を測定する。吸収塔の機能要求：吸収塔は塔身と塔釜の別体接続を採用し、充填剤の分解と交換を容易にする、吸収塔の塔頂部にスクリーン除泡器を設置する、吸液口にシャワー口を設置し、気液接触面積を増加する、吸収塔の塔頂部に圧力センサ、アンロードバルブを設置する、吸収塔体は二重ジャケットガラスを採用し、吸収塔内に散炉充填材を充填し、理論段数＞20、吸収層におけるガスの滞留時間は＞10 sであり、塔釜に液位計を設置し、塔釜に排出弁を設置し、液相の排出を容易にした。脱着塔の機能要求：脱着塔は塔胴と塔釜の別体接続を採用し、充填材の取り外しと交換を容易にする、脱着塔の塔頂部にスクリーン除泡器を設置する、吸液口にシャワー口を設置し、気液接触面積を増加する、脱着塔の塔頂部に精密圧力計、圧力センサ、アンロード弁を設置する、脱着塔体は二重ジャケットガラスを採用し、脱着塔内に散炉充填材を充填し、理論段数＞20、塔釜に液位計を設置し、塔釜に排出弁を設置し、液相の排出を容易にした。富液ポンプの機能要求：富液ポンプの出口にダンパーを設置し、流量の安定を保証する、吸収塔の圧力は脱着塔より高く、ポンプ入口の圧力は出口の圧力より高く、流量計量精度に影響を受けないようにするため、ポンプの出口に背圧弁を増やし、ポンプ前後の差圧順方向を満たす。リーンポンプの機能要件：リーンポンプ出口にダンパーを設置し、流量の安定を確保する。

UC 2500吸収脱着装置の技術的要件

吸収・脱着装置は吸収剤のVOCs吸収性能に対する考察を実現するためで、その中のガスの最大処理量は100 L/hで、最大気液比は10で、装置全体の設計は実験要求を満たすべきで、つまり吸収塔の理論級数、気液比の動的吸収効果及び脱着塔の理論級数、圧力と温度が吸収剤の再生効果に与える影響規則を考察する。装置は全体的に国産ブランドを採用し、全体的に気密性の要求を満たし、ポンプとバルブは装置の運転圧力と流量調節の需要を満たすことができ、計器とパイプラインは吸収・脱着装置の圧力と温度監視、気相輸出入の手動サンプリング検査の需要を満たすことができる。

UC 2500吸収脱着装置は漏電保護を設置し、温度、圧力と液位リアルタイム監視装置を設置し、実験が正常に安全に行われることを保証する。装置中のガスサンプリングと排出場所に通気口を設置し、ガス漏れがないことを保証する。装置の設計と設置は中石化HSSEの要求を満たす必要がある。

UC 2500吸収脱着装置の主要設備ユニットの技術要求：

（1）吸収塔：

吸収温度：10 ~ 40℃

設計温度：60℃

吸収圧力：0.1 ~ 0.5 MPa

設計圧力：0.5 MPa

ガス最大処理量：100 L/h

吸収剤最大流量：10 L/h

塔節内径：≤50 mm

塔節高さ：≤1500 mm

充填材高さ：≤1200 mm

材質：ジャケット石英ガラス

塔釜容積：5 L

（2）脱着塔：

脱着温度：10 ~ 80℃

設計温度：100℃

脱着圧力：0 ~ 0.1 MPa

設計圧力：0.5 MPa

ガス最大処理量：100 L/h

吸収剤最大流量：10 L/h

塔節内径：≤50 mm

塔節高さ：≤1500 mm

充填材高さ：≤1200 mm

材質：ジャケット石英ガラス

（3）リーンポンプ

最大距離：10 L/h

入口圧力：0 ~ 0.1 MPa

出口圧力：0.1 ~ 0.3 MPa

使用温度：常温

（4）富液ポンプ

最大距離：10 L/h

入口圧力：0 ~ 0.3 MPa

出口圧力：0.1 ~ 0.3 MPa

使用温度：常温

UC 2500吸収脱着装置は、システム設計製造がISO規格に適合している。

システムのすべての部品と各種計器の計量単位はすべて国際単位基準を採用している。