大気予備濃縮器は環境モニタリングにおける揮発性有機物（VOCs）、半揮発性有機物（SVOCs）及び異臭物質分析のための核心設備であり、その機能は低温吸着、加熱脱着などの技術を通じてサンプルの濃縮と濃縮を実現することである。機器の性能が安定し、データが正確で、使用寿命を延長するためには、日常メンテナンス、定期メンテナンス、重要部品管理及び操作規範などの面から全面的なメンテナンスを行う必要がある。以下に詳細なメンテナンスの詳細を示します。

一、日常メンテナンス詳細

1.清掃と防塵

-外部清掃：毎日無塵布で器具の外殻を拭き、塵の蓄積が放熱に影響したり、通気口を塞いだりしないようにする。

-吸気口保護：機器の吸気口にはPTFE材質などの空気ろ過膜を入れ、毎週ろ過膜を検査して交換し、粒子状物質が内部管路に入るのを防ぐ必要がある。

−管路清掃：サンプリングのたびに、高純度窒素ガスで管路を少なくとも30分間パージし、残留揮発性物質を除去し、交差汚染を回避する。

2.流量と圧力の監視

−キャリアガス安定性：高純度窒素ガスやヘリウムガスなどのキャリアガスの圧力を毎日検査し、圧力変動範囲が機器の公称値の±5%以内であることを確保する。

-流量較正：毎月石鹸膜流量計または電子流量計を用いてキャリアガス流量を較正し、誤差は±2%以内に制御する必要があり、そうでなければバルブを調整するか流量制御器を交換する必要がある。

3.コールドトラップ状態検査

−温度検証：1次コールドトラップ（−30℃〜−15℃）と2次コールドトラップ（−150℃〜−180℃）の実温度と設定値の偏差が±2℃を超えず、温度暴走による吸着効率の低下を回避することを毎日確認する。

-氷霜処理：コールドトラップ表面に氷霜の堆積が発生した場合、機器を一時停止し、昇温した後に乾燥窒素ガスでパージして溶解し、冷房モジュールを損傷しないように直接掻き取ることを厳禁する。

4.ろ過膜と吸着剤の交換

−粒子状物質ろ過膜：吸気口一次ろ過膜は2週間ごとに交換し、サンプリング環境の粉塵が多い場合は周期を短縮する。

−吸着剤のメンテナンス：Tenax、活性炭またはシリカゲルなどの吸着剤は使用頻度に応じて定期的に交換（通常3〜6ヶ月ごと）し、交換前に高温活性化または窒素パージで再生する必要がある。

二、定期深さメンテナンス

1.配管システムのメンテナンス

-気密性検査：毎月全管路の保圧試験を行い、すべての出口を閉鎖して10 kPaまで加圧し、10分間以内に5%以下の圧力降下が合格である。

-バルブ潤滑：四半期ごとにエアバルブに少量の不活性シリコーンオイル（DC 200など）を注入し、シールリングの摩耗によるガス漏れを回避する。

2.コールドトラップの除霜と清掃

−深さ除霜：四半期ごとにコールドトラップ除霜を実行し、常温まで昇温プログラムを起動した後、コールドトラップ内壁を無水エタノールで洗浄し、揮発性残留物を除去する。

-シール性検査：コールドトラップ接続部のOリングは毎年交換し、真空シール性を確保する必要がある。

3.検出器較正

-FID（水素火炎イオン化検出器）：毎週水素、空気と尾吹ガス流量を検査し、毎月標準メタンガスで応答値を校正し、線形誤差<5%を保証する。

-MS（質量スペクトル検出器）：半年ごとに質量軸較正を行い、イオン源を洗浄し、汚染物干渉スペクトルを回避する。

4.電気・制御システムの検査

-線路の老化検査：毎年電源線、信号線及びコネクタが酸化或いは破損しているかどうかを検査し、コールドトラップ温度制御センサーと電磁弁線路を重点的に検査する。

-ソフトウェア更新：計器制御ソフトウェアをタイムリーにアップグレードし、既知の脆弱性を修復し、収集パラメータを最適化する。

三、重要部品の特定項目のメンテナンス

1.冷凍システムのメンテナンス

−圧縮機保守：凝縮器フィンを毎年洗浄し、R 404 A冷媒などの冷媒圧力を検査し、必要に応じて補充または交換する。

-温度差制御：冷却トラップの冷却過程において勾配冷却プログラム（例えば-1℃/min）を設置し、温度急変による吸着剤の破裂を避ける必要がある。

2.加熱脱着モジュール

−温度均一性試験：半年ごとに熱電対多点を用いて脱着管温度分布を測定し、偏差は<±5℃にすべきである。

-加熱ワイヤ検査：定期的に脱着管内の炭化残留物を整理し、局所的な過熱による加熱ワイヤの溶断を回避する。

3.サンプリングポンプと流量センサ

-ポンプ本体の潤滑：ダイヤフラムポンプは毎月専用シリコーンオイルを滴下し、真空ポンプは油位を検査し、ポンプオイルを交換する必要がある（年に1回）。

-センサークリーニング：質量流量センサーはアルコール綿で軽く拭き、粉塵の詰まりによる零点ドリフトを避ける。

四、保管と輸送の注意事項

1.長期使用停止保護

-機器が1週間以上停止した場合、高純度窒素ガスで管路をパージし、吸気口を密封し、コールドトラップは低温状態（-15℃以下）を維持して潮解を防止する必要がある。

-機械部品の潤滑を維持するために、毎月1回通電運転し、空負荷サイクルプログラムを実行する。

2.輸送防振

-搬送時にコールドトラップと脆弱な部品を取り外し、元の工場の緩衝包装を使用し、搬送中に30°を超える傾斜を避けるために垂直に配置する必要がある。

五、維持記録と安全規範

1.ログ管理

-メンテナンスファイルを作成し、毎回のメンテナンス内容、交換部品のロット及び校正データを記録し、故障原因を追跡するのに便利である。

-圧力突然変異、信号ノイズなどの異常事象については、詳細に注意し、画像データを保存する必要があります。

2.安全操作

-高濃度VOCsサンプルを処理する時、全過程は通風ケース内で操作し、防毒マスクと静電気防止手袋を着用する。

-ケーブルを帯電して挿抜したり、部品を交換したりすることは禁止されており、修理前に電源を切り、システムの圧力を解放する必要があります。