リチウム電池ダイアフラム50点テスト異常点の予防策

一、ダイヤフラム材料とプロセスの最適化

1. あつさせいぎょ

l高精度厚さ測定器を使用する（例：CHY-02 H）膜厚公差≦±0.5μmを確保し、局所的な脆弱点による破壊電圧異常を回避する。

l生産過程でレーザー切断技術を用いて極片バリを減少させ、ダイヤフラムの機械的損傷を防止する。

3. コーティングプロセスの改良

a。コーティング均一性を最適化し、微細孔分布の不均一問題を低減する（例えば、コーティング機の張力パラメータを調整する）。

b。自動化組立設備を用いてダイヤフラムの平らで気泡がないことを確保し、試験時の接触不良を避ける。

二、試験環境とパラメータの設定

lかんきょうせいぎょ

a。テスト前にダイヤフラムを40℃、RH 10-35%環境中24時間静置し、応力影響を除去した。

b。実験室の湿度は安定している必要がある≤30% RH，湿度変動によるデータのばらつきを防ぐ。

lパラメータ調整

a。昇圧速度は材料特性に応じて調整する（脆性材料の提案など）0.5kV/s）。

b。初期電圧を公称耐圧値とする50%であり、電圧の急激な上昇による異常破壊を回避する。

三、設備の維持と校正

l日常メンテナンス

n試験台と電極を毎月清掃し、摩耗状況を点検し、必要に応じて交換する。

n電圧センサを校正し、誤差を確保する≤2%。

2. 機能の検証

l定期的に標準膜で設備精度を検証し、急速放電を検査する（DCW）機能は正常か。

四、操作規範と訓練

l操作者は設備のインターロック保護メカニズムを熟知し、誤って高圧スイッチに触れないようにしなければならない。

lビデオチュートリアルを参照して、サンプル配置、パラメータ設定などの標準化操作手順を学習します。

薄膜を詳細に検討する50点耐圧試験（すなわち破壊電圧試験）による環境への要求。環境条件は電気強度試験の結果に影響を与える重要な要素であり、その重要性は電極に対する要求に劣らない。環境制御が適切でなければ、デバイスと電極が基準を満たしていても、得られたデータは無効または信頼できない可能性があります。