煙塵濃度測定器は空気中の浮遊粒子状物質（例えばPM 2.5、PM 10）の濃度をリアルタイムで監視するための専用設備であり、工業排出監視、環境保護法執行、職業健康防護などの分野に広く応用されている。その核心原理は、レーザー散乱などの光散乱法、β線吸収法、電気誘導法が多い。以下では、操作フロー、パラメータ設定、メンテナンスのポイントなどから詳細に説明します。

一、操作前準備

1.設備検査

-電力量と電源：電池の電力量が十分であることを確認し（通常≧80%必要）、長期給電設備は電源アダプタと電圧安定性を検査する。

-センサー状態：電源を入れた後、自己検査が正常かどうかを観察し、レーザー類の設備は光路がスムーズかどうかを検査する必要がある（遮蔽やほこりがない）。

-キャリブレーション有効期間：最終キャリブレーション時間を確認し、メーカーの推奨サイクル（例えば1ヶ月）を超えて再キャリブレーションする必要がある。

2.消耗品の準備

・予備ろ過膜（ベータ線法は定期的に交換する必要がある）、クリーンエアポンプ（光散乱法は気流の安定を保証する必要がある）。

-静電気防止ワイプ布、無水エタノール（光学レンズを洗浄するため）。

3.環境適合

-高温（>50℃）、高湿（>90%RH）または強い電磁干渉環境下での使用を避ける。

-固定式設備は事前に支柱を取り付け、サンプリング口が強風の直風や遮蔽物を避けることを確保する必要がある。

二、設置とサンプリング

1.サンプリングポイントの選択

-代表的：煙道中心線付近などの煙道の均一な拡散箇所を選択し、ファンまたは渦領域に近づかないようにします。

-高さ：工場界監視時のサンプリング口は地面から1.5 ~ 2メートル離れ、樹冠や建物の遮蔽を避ける。

-多点モニタリング：大面積領域には複数のサンプリングポイントを配置し、データの信頼性を高めるために平均値をとる必要がある。

2.ガス路接続

−粒子堆積を回避するために、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）サンプリング管を使用して、長さが10メートルを超えず、曲げ半径>0.5メートルである。

-接続後に気密性を検査する：サンプリングポートを塞ぎ、流速をゼロにする必要があり、そうしないとポートを再密封する必要がある。

3.予熱と安定

−電源投入後10〜15分間予熱し、センサが動作温度に入る（レーザ散乱法のように40℃まで安定させる）。

-ゼロ点較正：清浄な空気環境（実験室や風上など）で機器をゼロにする。

三、パラメータ設定とテスト

1.コアパラメータ調整

−レンジ選択：所望の濃度に応じて適切なレンジ（例えば、0 ~ 500 mg/m³又は0 ~ 2000μg/m³）を選択する。

−サンプリング時間：瞬時検出を1〜5秒、平均濃度モニタリングを1〜15分とする。

-アラーム閾値：工業安全シーンでは、50 mg/m³などの超過アラーム値を設定し、音響光学アラームと連動させる必要がある。

2.テストプロセス

-連続監視：起動後にサンプリングを継続し、リアルタイムデータを記録し、保存する（USBエクスポートまたはワイヤレス伝送をサポートする）。

-定点サンプリング：国標準の要求（例えばHJ/T 55-2019）に従って少なくとも3回の平行測定を行い、平均値を取る。

-定格検証：標準粉塵発生器（例えばDEHS粒子）を用いて既知濃度を入力し、計器誤差が<±10%であることを検証する。

四、データ記録と分析

1.データストア

-時間、場所、温湿度、気圧などの環境パラメータを記録し、濃度データとともに保存する。

-一部の機器では、クラウドまたはローカルハードディスクに定期的にバックアップする必要があるCSV形式などのレポートの自動生成をサポートしています。

2.異常データ処理

-ジャンプ値（瞬間的な高騰など）は、必要に応じて削除するために、車両の通過、設備の停止などの理由を表示する必要があります。

−濃度傾向分析：風速、生産負荷などのパラメータを結合し、煤塵拡散規則を判断する。

五、日常メンテナンスと故障処理

1.清潔メンテナンス

-光学レンズ：毎週クリーン布にエタノールをつけてレーザー放射/受信窓を軽く拭き、油汚れや粉塵の付着を避ける。

-フィルター洗浄：毎月サンプリングフィルターを取り外し、水で洗い流して乾かし、詰まりを防止する。

-内部除塵：ソフトブラシを使用してシャーシの隙間を掃除し、灰が熱に影響を与えないようにする。

2.キャリブレーションとキャリブレーション

-ゼロ点較正：清浄な空気中でゼロにし、誤差は<±2%FSにすべきである。

-スパン較正：標準濃度ガス（例えば200 mg/m³）を投入し、理論値、誤差<±5%FSに調整する。

-周期的な標定：半年ごとに第三者機関に検査（例えば計量院）を送り、計量基準を満たすことを確保する。

3.一般的なトラブルシューティング

−数値が低い：気道漏れ、ろ過膜閉塞またはセンサ劣化を検査する。

−ゼロ点ドリフト：光学キャビティ内汚染を再較正または検査する。

-通信中断：モジュールを再起動するか、アンテナ/SIMカード（線なし）をチェックします。

六、安全と規範

1.防護措置

-現場操作で防塵マスク、静電気防止手袋を着用し、高濃度煤塵に直接接触しないようにする。

-雷雨の日は屋外作業を禁止し、設備の漏電を防止します。

2.コンプライアンス要件

-国標準（GB 16297-1996など）と地方環境保護規定に従って、定期的に監視報告書を提出する。

-シーンは、デバイスの実行時間、メンテナンスレコードなどのログに合わせる必要があります。

七、特殊シーン応用

1.高温/高湿環境

−水蒸気凝縮妨害を防止するために、伴熱管（サンプリング管温度を維持する＞120℃）を追加する。

-防水型ハウジング（IP 65以上）を選択し、定期的に防湿剤を塗布する。

2.防爆領域

-危険領域でのバッテリ交換や修理を禁止するExd IICT 6防爆認証デバイスを選択します。