一、システム構成と配線説明

本システムは主に以下の部分から構成される：

1. 高圧試験箱：高圧電極、低圧電極及び有機ガラス油箱を内蔵し、試料と変圧器油を置くために使用する。

2. コンピュータ制御ユニット：14コアデータ線はホストと計器制御板を接続し、全デジタル制御とデータ収集を実現する。

3. 電源とセキュリティ：

三芯プラグによるアクセス220V電源を入れて、接地が確実であることを確認します。

内蔵漏電保護が開放され、配線完了後に電源を入れ、操作に最初の保護を提供する。

4. 電極配置：

標準φ25ミリメートル上下電極は、ほとんどのシート材料試験に適している。

下部電極はφ75ミリメートル電極は、異なる基準に適合する。

高圧端（上方）と低圧端（下方）はいずれも魚口クリップを介して高圧線と低圧線を接続している。

二、操作フロー概要

ステップ：準備と電源投入

1. すべての回線を接続したら、漏電保護スイッチを閉じます。

2. 計器の主界面にキーで電源を入れ、両手で試験箱のドアを開ける。

ステップ2：試料とオイルタンクの準備

1. タンク内注入25号変圧器油は、油面に電極を完全に浸漬する必要がある。

2. 将（しょう）100ミリメートル×10mm試料をφ2個にセット25ミリメートル電極の間。

3. 箱のドアを閉めて、試験環境の密閉を確保する。

ステップ3：ソフトウェア設定とコミュニケーション試験

1. コンピュータソフトウェアを起動し、「交流試験」モードを選択します。

2. パラメータを設定するには：

試験タイプ：変圧器油試験（5kV以下に空気試験を選択可能）。

電極タイプ：球形/円形電極

試料の厚さ：例えば0.2ミリメートル。

昇圧速度：例えば0.5kV/秒。

3. パラメータを保存したら、「OK」をクリックします。

4. 計器パネルの高圧起動ボタンを押すと、試験は自動的に行われる。

5. ソフトウェアリアルタイム表示電圧-電流曲線と破壊データを記録し、連続的に複数のグループの試験を行うことができる。

ステップ4：直流試験切り替え

1. 直流試験を行う前に、高圧端短絡ピンをひねる（上穴から取り出す）必要があります。

2. 試料を入れてドアを閉めた後、ソフトウェアで交流試験インタフェースを活性化してから、「直流試験」モードに切り替えます。

3. システムは直流装置を自動的に起動し、白色放電ロッドが高圧端に接触することで残留電荷を放出し、安全を確保する。

三、コアセキュリティ設計

1. ドア制御高圧保護：試験箱のドアが開くと、高圧が自動的に切断され、誤接触を防止する。

2. 二重接地保護：電源アース線は確実に大地に接続し、計器ハウジングは接地する。

3. インテリジェント放電：直流試験終了後に自動放電し、高圧残留を避ける。

4. 漏電保護の開放：過電流と漏電保護を提供し、人身と設備の安全を保障する。

5. ソフトウェア-ハードウェアインターロック：すべての高圧操作はソフトウェアによってトリガされ、手動誤操作を防止する。

四、設備優勢のまとめ

高効率知能：コンピュータ制御昇圧、データ収集と記憶、バッチ連続テストをサポートする。

柔軟な配置：電極を交換でき、固体材料と絶縁油の多シーンテストをサポートする。

安全で信頼性がある：多重ハードウェアとソフトウェアの安全防護、高圧操作規範に符合する。

データ精度：リアルタイムカーブ表示、データは解析とレポートにエクスポートできます。

操作の人間化：プロセス化インターフェースガイド、操作者の経験への依存を低減する。

五、暖かいヒント

試験前に必ず接地線と油位を検査し、安全と試験の正確性を確保してください。

5kV以上のテストは変圧器油環境を使用し、空気が映画の音を出さないようにしなければならない。

直流試験後、ソフトウェアを通じて放電状態を確認し、高圧端の全圧力流出を確保してから開梱することができる。