デスクトップ型X線検出器実験室及び工業現場のために設計され、X線透過技術を通じて材料内部構造の可視化分析を実現する小型、高精度の非破壊検査設備である。その核心的な優位性は体積が小さく、操作が便利で、機能が多様で、電子部品、ガラスセラミックス、金属材料、生物サンプルなどの分野の欠陥検出と品質制御に広く応用できることにある。

この装置はX線の透過性と物質吸収の違いに基づいて、高圧発生器を通じてX線管（例えばタングステンターゲット）を励起し、高エネルギーX線ビーム透過測定物体を生成する。内部欠陥（気孔、亀裂、異物など）や構造の違いによりX線減衰の程度が異なり、検出器（平板検出器やCCDなど）は透過後の放射線を電気信号に変換し、ソフトウェア処理を経て階調画像を生成する。

　　デスクトップ型X線検出器の操作手順は次のとおりです。

1、環境準備と安全防護

設備を乾燥、安定した環境に置き、強い電磁干渉源から離れ、風通しが良いことを確保する。

実験室の温度は20〜25℃に制御することを提案し、相対湿度は60%未満である。

作業者は放射線安全訓練を受け、鉛防護服、鉛眼鏡、防護手袋などの装備を着用し、設備の周囲に警告標識を設置しなければならない。

2、設備検査と予熱

電源を入れる前に設備の外観が完全であるかどうかを検査し、各部品の接続が緊密であるかどうかを確認し、電源ケーブルに破損がないことを確認する。

電源を入れた後、設備は15-30分予熱しなければならない（具体的な時間は説明書を参照）、システムが安定してから後続の操作を行う。

予熱中にボタンを操作したりドアを開けたりして、設備を壊さないようにしてください。

3、サンプルの準備と配置

サンプルタイプ（固体、粉末、液体）に応じて適切な処理方法を選択する：

固体サンプル：表面が平らで滑らかであることを確保し、必要に応じて無塵布で拭きほこりや油脂を除去する。

粉末サンプル：シート状にプレスするか、専用サンプルカップに入れて、散乱を防止する。

液体サンプル：漏れ防止容器に入れ、溢れないようにする。

試料を検査台に置き、測定対象領域を検査窓の中心に合わせ、試料が安定して揺れないように位置を調整する。

4、パラメータの設定と校正

X線エネルギー（通常40〜90 kV）、電流（0.08〜0.15 mA）、検出角度、走査速度などを含む検出パラメータをコントロールパネルまたはソフトウェアで設定する。

分析要素に基づいて標準サンプルを選択して校正を行い、校正過程は厳格に説明書に従って実行し、データの正確性を確保しなければならない。

一部の設備は自動校正機能をサポートし、操作プロセスを簡略化することができる。

5、検査と画像収集を開始する

検出ハッチを閉じ、安全インターロック装置が作動していることを確認します（鉛ドアの閉鎖ランプが点灯しているなど）。

X線源を起動し、ソフトウェア制御により検出プローブを目標位置に移動させ、スキャンを開始する。

ディスプレイ上の画像やデータをリアルタイムで観察し、必要に応じてサンプルの位置や検出パラメータを調整します（サンプルテーブルを回転させたり、Cアームの角度を調整したり）。

6、データ分析と結果解読

検出が完了すると、ソフトウェアは自動的に分析レポートを生成し、要素含有率、欠陥位置などの情報を表示します。

経験豊富なオペレータまたは専門家がデータをレビューし、ひび割れ、気孔などの潜在的な欠陥または異常値を識別し、その重要性を評価します。

複雑な画像に対して、気泡検出、CNC自動検出などの様々な測定ツールを組み合わせて補助分析を行うことができる。

7、設備の閉鎖とメンテナンス

検出が完了したら、X線源をオフにし、システムが冷却されてから（約10～20分）電源をオフにします。

サンプル残留物を整理し、柔らかい布で検査台とハッチリングを拭き、設備内部を清潔に保つ。

定期的に設備部品（例えば放射線管、ケーブル、シリコーングリース）の状態を検査し、説明書の要求に従って消耗品を交換したり、メンテナンスを行ったりする。

検査パラメータ、サンプル情報と結果を記録し、予備検査を保存する。