X線ボイドアナライザX線イメージング技術に基づく非破壊検査設備であり、材料のX線に対する吸収特性を分析し、内部孔構造を精確に定量化し、ガラスセラミックス、金属材料、複合材料及び地質岩芯などの分野の品質制御と科学研究分析に広く応用されている。装置は微小焦点X線源を用いて高エネルギー線を放射し、サンプルを貫通した後、高分解能検出器で減衰信号を受信する。異なる密度物質のX線に対する吸収程度には差があり、細孔領域は密度が低いため透過線強度が増強され、システムは各領域の減衰係数を計算することにより、三次元再構成アルゴリズムと結合して高解像度デジタルモデルを生成し、細孔のサイズ、形状、分布及び連通性を直感的に呈した。例えば、ガラス容器検出において、直径0.1 mm以上の微小孔を明確に識別することができる。

　　X線ボイドアナライザその主なメンテナンスポイント：

一、日常メンテナンス

1.環境制御

温度と湿度：実験室の恒温（通常20-25°C）、相対湿度40-60%を維持し、凝縮と静電気を避ける。

清浄度：設備内部、特にX線源窓、検出器、試料台領域への塵の侵入を防止する。

防振：大型機械や高周波振動源から離れて、安定した無振動プラットフォームに設置する。

2.電源オン/オフ仕様

製造元のマニュアルに従ってシステムを起動/停止し、突然の電源オフを回避します。

電源を入れた後、X線管（通常10～30分）を予熱し、安定した出力を確保します。

3.サンプル管理

サンプル表面は清潔であり、油汚れ、粉塵によるサンプル台または光路の汚染を避ける。

寸法、重量、密度の制限を超えたサンプルの配置を禁止し、回転テーブルや遮蔽放射線を損傷しないようにします。

二、定期メンテナンス（月/四半期ごとに実行することを提案）

1.X線源の保守

X線管の動作状態（電流、電圧安定性、出力強度）を検査する。

陽極ターゲットの寿命を監視し、過負荷使用による「打火」や真空破壊を避ける。

定期的に高圧ケーブルとコネクタの絶縁検査を行う。

2.プローブ保守

プローブウィンドウを清掃する（クリーン布+無水エタノールを使用して、軽く操作する）。

プローブ冷却システム（Peltierや水冷など）が正常に動作しているかどうかを確認し、過熱ノイズの増加を防止します。

プローブ応答の一貫性を較正する（標準参照サンプルで検証可能）。

3.機械系検査

サンプル回転テーブル、並進テーブルの運動精度と潤滑状態を検査する。

回転中心（Center of Rotation，COR）をキャリブレーションし、再構築画像にアーティファクトがないことを確認します。

ねじ、ガイドレールを締め、機械の緩みが解像度に影響するのを防止する。

4.ソフトウェアとデータシステム

システムパラメータ、キャリブレーションファイル、ユーザーデータを定期的にバックアップします。

ドライバと解析ソフトウェアを更新します（互換性に注意）。

画像のカートン再構築や失敗を防ぐために、コンピュータキャッシュをクリーンアップします。