1.排ガス温度：直挿式または抽気式

≦700℃：ほとんどの発電所ボイラーの省炭器出口、尾部煙道はすべてこの範囲であり、直挿式ジルコニア分析器を選択することができる。このような計器は検出器を煙道に直接挿入し、構造が簡単で、応答が迅速である。

700℃~ 1400℃：測定点が炉の出口や過熱器などの高温域にある場合は、抽気式構造（または高温型）を採用しなければならない。サンプリング管を通じて煙を取り出して温度を下げてから検出器に送り、高温でセンサを損傷しないようにする。

2.排ガス圧力と成分：

圧力：発電所ボイラーの多くは負圧運転であり、型選択時にプローブが負圧環境に適応できることを確認し、空気の逆流が測定精度に影響することを防止する必要がある。

成分：重点的に粉塵濃度と腐食性ガス（例えばSOx）に注目する。高粉塵はプローブロッドの自己洗浄機能を考慮したり、セラミックフィルターを取り付けたりする必要があります。

二、構造形式を確認する：直挿と抽気

上記のモードパラメータに基づいて、計器の機械構造を明確にすることができる：

直挿式（標準型）：大部分の発電所の低温段（≦700℃）の測定点に適用する。その利点は、事前処理システムをサンプリングする必要がなく、煙道内の瞬時酸素含有量を実際に反映し、応答時間は通常T 90<5秒に達することができる。

抽気式（高温度型）：高温、高粉塵或いは高腐食性煙のために設計されている。システムは比較的複雑であるが、サンプルガスを濾過し、温度を下げてから分析することにより、センサーを効果的に保護し、メーターの寿命を著しく延長することができる。

三、材質の選択：

1.プローブ材質：

石炭火力発電所：通常の304ステンレス鋼は0〜700℃の一般的な排ガスに対応するのに十分である。

2.防護と防爆：

トランスミッタ部の保護レベルは、防塵防水のためにIP 65以上でなければならない。

可燃性ガスが存在する可能性のある領域（例えば、いくつかのガスユニットや特殊なプロセスポイント）では、SH/T 3005規範に従い、ジルコニア原理（背景ガスに炭化水素類、H 2が含まれる場合は選択すべきではない）が適用されるかどうかを確認し、防爆型計器を選択する必要がある。

四、明確な性能指標：精度と応答のトレードオフ

性能パラメータは制御品質に直接関係する：

測定範囲：発電所ボイラーの煙ガス側は通常0 ~ 25%のレンジを選択すればよく、重点は低レンジ段の制御精度にある。

精度等級：一般的にシステムの酸素測定の基本誤差≦±1%〜±2%FSが要求される。超低排出と正確な燃焼を追求するユニットに対して、±1%FSまたはそれ以上の精度のモデルが好ましいべきである。

応答時間：これは従来の磁気酸素分析装置に代わる核心的な利点である。現代ジルコニア分析器の応答時間は5秒（T 90）未満でなければならず、自動調整風石炭比のリアルタイム性要求を満たすことができない。

五、付加機能に注目：知能化と通信に注目する。（11：30）：知能化と通信に注目する。（14：30）：（11：00）：（11：00）（14：00）（14：00）（14：00）（14：00）（14：00）

発電所の知能化レベルの向上に伴い、計器の「ソフトパワー」も同様に重要である：

通信プロトコル：基本的な4-20 mAアナログ出力のほか、RS 485やHARTなどのデジタル通信インタフェースを備え、DCSや工場レベル監視情報システム（SIS）へのアクセスを容易にし、データ融合を実現しなければならない。

自己診断機能：インテリジェント型計器はジルコニウムヘッドの老化、堆積灰の程度、加熱炉の温度異常などの状態をリアルタイムで監視でき、警報を発し、「事後修理」を「状態維持」に変える。

加熱温度制御：ジルコニアセンサーは一定温度（例えば700℃或いは750℃）で動作し、温度制御精度は±1℃~ 5℃に達し、エネルギースト方程式計算の正確性を保証する必要がある。

六、設置とサービス

型を選ぶのは製品を選ぶだけでなく、方案とサービスを選ぶことです。

設置場所：測定点は代表的でなければならない。「エルボ、バッフル板から>煙道直径5倍」の原則に従い、渦と死角を避けるべきである。条件が許すなら、CFD流れ場シミュレーションによって選択点を最適化することができる。

挿入深さ：一般的に挿入深さ≧1.5倍煙道直径が要求され、プローブ端が煙道中心の流速が安定している領域に到達できることを確保する。

アフターサービス：ブランドの口コミとアフターサービスの応答のタイムリーさを考慮する。現場改造の経験があり、スペアパーツと技術サポートを提供できるブランドを選択

型式選択次元の重要な考慮要素の推奨事項/技術的要件

運転状況パラメータ煙ガス温度、圧力、粉塵及び腐食性ガス温度≦700℃は直挿式を選択し、>700℃は抽気式を選択する、高粉塵/腐食には材質のアップグレードが必要

構造形式の直挿式と抽気式の適用シーンの尾部煙道は直挿で応答速度を保証する、高温段用抽気保護センサ

材質防護プローブ材質（304/316 L）、機械全体防護等級通常石炭燃焼用304、ゴミ/バイオマス用316 L、保護レベルはIP 65以上

性能指標レンジ、精度、応答時間レンジ0-25%、精度≦±1%FS、応答時間T 90<5秒

インテリジェント機能通信プロトコル、自己診断、温度制御精度はRS 485/HARTインタフェースを備える、温度制御精度±1〜5℃

設置サービス測定点の位置、挿入深さ、ブランドアフターサービスの渦領域を避けて斜めに設置する、深さ≧1.5倍煙道直径、実績のあるブランドを選ぶ