一、日常の清潔

試験が終わるたびに、直ちに箱内に残ったサンプル、水の汚れ及び汚染物を整理し、腐食やカビの繁殖を防止しなければならない。毎週内胆表面を清掃し、中性洗浄剤と軟布を用いて拭き、ステンレス内壁を傷つけないようにする。重点的に加湿器の水垢を整理する：水タンクを空け、専用の除染剤または希釈酢酸溶液に浸して洗浄し、水垢の堆積が加湿効率と水質清浄度に影響することを防止する。同時に、空気循環ファンのブレードとダクトを清掃し、気流の滞りなく通じることを確保する。

二、フィルタシステム

毎月吸気フィルタ（通常はタンクの外部または制御キャビネット）を点検し、清掃し、ほこりや異物を除去し、閉塞による放熱不良や風量の低下を回避する。高効率フィルター（HEPA）の場合、メーカーの提案周期に従って交換し、微生物や粒子状物質による試験環境の汚染を防止しなければならない。

三、冷凍システム

四半期ごとに凝縮器に塵が積もっているかどうかを検査し、圧縮空気またはソフトブラシを用いてフィン間塵を除去し、放熱効率を高め、圧縮機負荷を低減する。冷媒管路の油汚れの有無を観察し、漏洩の有無を判断する。圧縮機の運転音が正常かどうか、異常な振動や騒音がないかどうかを聞く。

四、密封と安全

毎月箱ドアシールストリップが老化、ひび割れまたは変形しているかどうかを検査し、湿布で表面を洗浄し、専用防護クリームを塗布し、弾力性を維持する。扉体を閉じた後、厳密に貼り合わせ、温湿度の漏洩を防止するかどうかを観察する。同時に、超温保護、過負荷保護、水不足警報などの安全装置が鋭敏で有効であるかどうかをテストし、突発的な状況が速やかに電源を切ることができるようにする。

五、制御システムとセンサの校正

半年ごとまたは累計1000時間運転後、温度センサと湿度センサを校正し、標準温湿度計を用いて箱内で多点照合し、偏差を修正する。制御計器、リレー、接触器などの電気部品が緩み、アブレーションしているかどうかを検査し、配線端子を締め付ける。

六、水路と排水システムのメンテナンス

定期的に給水管路から水が漏れていないか、排水管が詰まっていないか、曲がっていないかを検査し、加湿と除湿の排水が滞りなく通じることを確保し、タンクに水が溜まったり、溢れたりすることを防止する。