グラフェンが登場して以来、原子レベルの厚さを持つ2次元材料ファミリー（例えば遷移金属硫化物、黒リン、六方晶窒化ホウ素など）はその電気学、光学、熱学と力学的性質のため、世界的な研究ブームを引き起こした。しかし、これらの材料の高品質、大面積、制御可能な準備をどのように実現するかは、基礎研究から実際の応用に直面する核心的な挑戦と最前線の分野に推進することである。

現在、二次元材料の製造は主に「上から下へ」と「下から上へ」の2種類の技術路線に従い、それぞれ特徴と応用シーンがある：

一、トップダウン法：機械的分離と液相分離

1、機械的はく離：テープを用いてブロック結晶から繰り返しはく離することで、真性品質の高い二次元材料シートを得ることができるが、サイズが小さく、生産量が極めて低く、主に基礎物性研究に用いられる。

2、液相分離：ブロック材料を特定の溶媒中で超音波または剪断力により層に分散することにより、比較的に大きい生産量を実現でき、複合材料、スラリーの製造に適しているが、得られたシート層の厚さが均一でなく、欠陥が多い。

二、ボトムアップ法：化学蒸着

これは大面積、高品質の2次元材料の製造を実現する最も有望な経路である。その原理は高温基板（例えば銅箔、サファイア）上で、前駆体ガス（例えばメタン、金属有機源）の化学反応により、原子を基板表面で「その場」で核形成し、2次元薄膜に成長させる。

CVD技術の優位性はウエハ級単結晶または高品質多結晶薄膜を製造することができ、既存の半導体技術と直接互換性があり、将来の電子デバイスを構築するための基礎を築いた。先進的なCVD技術はプラズマ支援を通じて、効果的に成長温度を下げ、基板の選択範囲を広げることもできる。

顕著な進展があったにもかかわらず、2次元材料の制御可能な準備は多くの課題に直面している：

1、大面積単結晶の製造：どのように非単結晶基板上で大サイズ、無粒界の単結晶薄膜成長を実現するかは重要な難題である。

2、層数の正確な制御：特定の層数（特に単層）の均一、制御可能な成長を実現することは依然として研究のホットスポットである。

3、非破壊転移技術：成長した二次元材料を損傷や汚染を導入せずに目標機能性基板上に高品質に転移させることは、デバイス製造のボトルネックである。

4、新材料の開発と規模化：MoSタンパを超えた斬新な二次元材料を探索し、そしてその拡張可能な製造方法を発展させる。

二次元材料の製造技術はその不思議な物性と実際の応用をつなぐ橋である。現在、この分野は初期の探索から精密な制御に向かい、実験室の小サンプルから産業化の大規模生産に向かっている。毎回の製造技術の突破は、次世代電子、光電子、フレキシブルデバイスなどの分野での二次元材料の応用に新たな扉を開くだろう。