原子力発電所の「ホットゾーン」油サンプルの検査コストが高く、遅延リスクが大きいため、現場での検査は放射性サンプルの外部輸送を避けることができる。

即時監視により、障害が安全な事故にエスカレートするのを防ぐために、異常に迅速に対応できます。

早期警報はユニットの停止損失を減少させ、発電連続性を保障する。

機能の統合：4つの検出モジュールを通じて元素（摩耗/汚染/添加剤）、汚染度（粒子数と分布）、知能鉄スペクトル（粒子分類）、強磁性粒子濃度、水分、油液老化指標（酸値/アルカリ値、酸化度）及び運動粘度を同時に分析した。

フィールドの適用性：15分以内にすべての検査を完了し、操作者は簡単な訓練を経て独立して操作することができ、結果は実験室のデータと高度に一致し、原子力発電所の日常メンテナンスに適している。

リスクアラート：「三ベクトル分析法」に基づいて診断報告書を自動的に生成し、設備の摩耗リスクを視覚的に表示し、傾向分析と自動警報をサポートする。

マルチパラメータ上書き：集積元素のスペクトル分析、粒子計数、粘度及び理化指標の検出は、同時に20以上の検出パラメータを得ることができる。

インテリジェント診断：油液診断ソフトウェアを内蔵し、アラームラインをカスタマイズすることができます。

工業4.0融合：クラウド技術とビッグデータのオープンプラットフォームに基づいて、油液データと企業設備管理システムの深い統合を実現し、可視化設備潤滑資産健康状況表を生成することができる。

原子力発電所の応用価値：MiniLab/FieldLabのライブデータをリアルタイムに統合し、グローバルデバイス健康マップを生成する、モニタリングプロセスを原子力発電の運営・維持規程に組み込み、予防的なメンテナンス効率を高め、計画外のダウンタイムを削減する。

米国：デュークエネルギー、西屋電気、BWX技術会社、

ヨーロッパ：フランス電力グループ（EDF）、英国電力網（EDF Energy）、ベルギーTihange原子力発電所、

アジア太平洋：オーストラリアのBrunswick原子力発電所、ブラジルのAngra原子力発電所、中国の複数の原子力発電所。