包装シール性試験器各種類の包装密封性能を測定する重要な設備であり、その精度と使用寿命は日常のメンテナンスに直接依存し、以下はいくつかの操作しやすいメンテナンス豆知識であり、設備の安定した運行を効果的に保障することができる。

一、本体及び外殻のメンテナンス

定期的な清掃：毎回使用後、清潔で柔らかいクリーン布で本体表面を拭き、ほこり、汚れ及び残留した試験媒体（例えば密封液、気泡液など）を除去する、頑固な汚れがあれば、少量の中性洗浄剤をつけて軽く拭くことができ、アルコール、アセトンなどの腐食性溶剤の使用を避け、外殻コーティングの脱落やひび割れを防ぐことができる。

防湿防塵：設備は乾燥通風の環境の中に置かなければならず、長期にわたって湿気、多塵の職場や倉庫に置かないようにする、アイドル時にダストカバーを装着し、機器内部のセンサや配管へのダストの侵入を防止することができる。

二、コア部品のメンテナンス

テストキャビティの保守

試験キャビティはサンプルと媒体に直接接触する部品であり、試験が完了するたびにキャビティ内の残留液体を排出し、清水で洗浄して乾かし、媒体がキャビティ内壁を腐食するのを防止する必要がある。

キャビティがステンレス鋼の材質であれば、定期的に少量の防錆油（食品業界の設備は食品級防錆剤を選択する必要がある）を塗布し、錆が密封効果に影響を与えないようにすることができる。

センサと圧力計の保守

センサは設備の精度の核心であり、定期的にセンサ接続線が緩んでいるかどうかを検査し、接触不良によるデータ偏差を避ける必要がある、センサープローブの衝突や押出は厳禁です。

圧力計は清潔さを保ち、定期的に指針が柔軟であるかどうかを観察しなければならない。もし引っかかり、数値が正確でないなどの状況が発生したら、直ちに専門家に連絡して校正し、自分で分解してはならない。

配管とシールの保守

定期的に設備の気管、液路配管に老化、ひび割れ、空気漏れがないかどうかを検査し、破損を発見したら直ちに交換し、試験圧力の不安定を防止する。

キャビティのシールリング、バルブシールなどの損傷しやすい部品は、3-6ヶ月ごとに検査する必要があり、変形、硬化、シール失効が発生した場合は、直ちに同規格の部品を交換し、試験時のシール性を確保する。

三、電気システムの保守

電源と回路検査：毎月設備の電源線、プラグに破損、老化がないかを検査し、接地が良好で、漏電を防止することを確保する、電源の頻繁な抜き差しを避け、電源を切ったら設備が完全に冷却されてから電源を切る必要があります。

制御モジュールの保守：制御パネルのボタンとディスプレイは乾燥清潔を維持しなければならない。もしボタンが機能しないか、スクリーンの花画面があるならば、まずほこりや湿気が入っているかどうかを調べ、必要な時にメーカーに連絡して専門的な点検を行い、自分で機械を分解しないでください。

四、メンテナンス周期と台帳

制定周期：日常メンテナンスは毎回使用後に実行する必要があり、コア部品の深さ検査は1-3ヶ月ごとに行うことができ、全面的な校正とメンテナンスは半年ごとにメーカーに連絡して完成することを提案する。

台帳の構築：毎回のメンテナンスの時間、内容及び設備の運行状態を記録し、異常が発生した場合、迅速に原因を遡及することができ、同時に設備の定期校正と廃棄に根拠を提供することができる。