携帯型変圧器油クロマトグラフィー装置は主に現場で油充填電力設備（例えば変圧器）の絶縁油中の溶存ガス成分含有量を迅速に分析し、ガスクロマトグラフィー法により水素（Hタンパ）、酸素（Oタンパ）、メタン（CHタンパ）、アセチレン（CタンパHタンパ）など7種類のガス体を検出し、設備に過熱、放電などの潜在的な故障があるかどうかを判断するのを補助する。
携帯型変圧器油クロマトグラフィーは変圧器油中の溶解ガス（例えばメタン、アセチレン、水素など）を現場で検出するために設計された設備であり、核心的な役割は変圧器内部に過熱、放電などの故障があるかどうかを迅速に判断し、設備の突発的な損傷を避けることである。
その仕組みは次のとおりです。
サンプル注入：変圧器油サンプルをサンプルポートに注入し、サンプルは加熱され、ガス状態に変換された。
クロマトグラフィー分離：ガス状試料はクロマトグラフィーカラム（通常毛細管カラムを使用）を通過し、異なる成分は沸点、極性及び吸着係数の違いにより、異なる時間に分離される。
検出分析：分離後の成分は検出器によって検出され、変圧器油中の各成分の含有量情報を得た。
「ガスクロマトグラフィー」を採用しているが、現場のシーンに対して小型化と高速化の最適化を行っており、プロセスは以下の通り：
サンプリング：シリンジまたは自動サンプリング装置により変圧器油サンプルを抽出する。
脱気：「頂空脱気」または「膜分離脱気」技術を利用して、油に溶解したガスを分離する。
分離：分離後のガスはカラムに入り、異なるガスは吸着・脱着能力の違いにより、順番にカラムを流出する。
検出：検出器を通じてガス濃度を電気信号に変換し、その後クロマトグラフィーとガス濃度データを生成する。
日常メンテナンス
定期的に消耗品を交換する：50-100個のサンプルを検査した後、注入パッド、脱気膜（膜分離脱気の場合）を交換し、消耗品の老化が検査効率に影響することを防止する。
カラムのメンテナンス：長期にわたって使用しない場合は、カラム内の湿気や汚染を避けるために、窒素などのキャリアガスでカラムを保護する必要があります。半年ごとにカラムをエージング処理（説明書に従って昇温手順を設定）し、カラム効果を回復する。
定期校正：毎年メーカー或いは第三者機関に連絡し、標準ガスで検出器を校正し、検査精度が要求に合うことを確保する。