一、操作前準備

（一）設備と部品の検査

（1）AG-500超音波厚測定器本体の外観に破損がなく、ボタン応答が正常で、ディスプレイに異常表示がないことを確認する。

（2）被測定材料の特性、厚さ範囲及び測定環境に基づいて、適合プローブ（例えば薄肉測定オプションマイクロ径プローブ、高温環境オプション高温プローブ）を選択し、プローブケーブルの破損、接続がしっかりしていることを検査する。

（3）合格した結合剤（高温環境では高温結合剤を選択する必要がある）、標準試験ブロック（4 mm試験ブロックまたはカスタムキャリブレーション用試験ブロックを配合する）を準備し、結合剤が変質せず、試験ブロック表面に摩耗がないことを確保する。

（4）単4アルカリ電池2本を取り付け、電源を入れた後、電池の残量指示を見て、電力量が十分であることを確保し、測定中に電力量不足で操作が中断されないようにする。

（二）環境と被測定物の準備

（1）測定環境温度が−20℃〜50℃の間であることを確認し、強振動、強電磁干渉環境下での測定を避ける。

（2）被測定物の測定表面、油汚れ、鉄さび、コーティングなどの不純物を整理し、表面の平坦、乾燥を確保し、超音波伝播に影響する障害物がないことを確保する。

二、計器の設置と校正

（一）基礎パラメータ設定

（1）電源投入後、メニューキーを介して設定画面に入り、必要に応じて言語（中国語/英語）と単位制（メートル法mm/英制inch）を選択する。

（2）材料音速テーブルを参考にして、測定材料の対応する音速値（例えば普通鋼は5920 m/s、アルミニウムは6340-6400 m/s）を入力する、未知の音速であれば、その後、既知の厚さ試験ブロックにより音速を逆測定することができる。

（3）適切な測定機能を選択し、例えば通常の測定はデフォルトモードを選択することができ、何度も測定して平均値を取ることで平均測定機能を開くことができ、許容範囲を設定することができるかどうかを判断する必要がある。

（二）計器校正

（1）自動校正：標準4 mm試験片の表面をきれいに整理し、結合剤を塗布し、プローブを試験片の表面に貼り合わせ、校正キーを押して自動校正を起動し、ブザーが校正完了を提示すると、校正を完了することができる。

（2）カスタムキャリブレーション：より高い適合性が必要な場合は、単一点補正または二点補正を選択することができる。プローブをそれぞれ対応する厚さの標準試験ブロックに貼り合わせ、試験ブロックの厚さ値を順次入力し、提示に従って校正フローを完成し、校正に成功すると機器は校正パラメータを保存する。

三、現場測定操作

（1）被測定物の清浄化された測定領域に薄い結合剤を均一に塗布し、結合剤が測定点を覆い、気泡の残留がないことを確保する。

（2）プローブを手に持ち、プローブ底面を塗布結合剤の測定点に垂直に貼り合わせ、軽圧プローブは被測定物表面との結合を確保し、機器は結合状態の提示を表示し、結合が良好であることを確認してから示度を行う。

（3）プローブを安定させ、ディスプレイの数値を安定させた後に測定結果を記録する、複数回の測定が必要な場合は、プローブを移動して異なる測定点に上述の操作を繰り返し、計器の示度捕捉、差分測定などの機能を利用して必要なデータを取得することができる。

（4）測定中に音速を調整する必要がある場合、動的音速測定機能：既知の厚さの被測定物のサイズを入力し、プローブを当該被測定物上で動的にスキャンすることにより、計器は自動的に音速値を計算し更新し、後続の測定精度を向上させる。

（5）測定中、ブザーが超過提示を出す場合、測定パラメータの設定、プローブ結合状態または被測定物の表面状況を検査し、異常を排除して再測定する必要がある。

四、データ記憶と整理

（1）測定が完了するたびに、データを保存する必要があれば、メモリキーを押して測定値、音速値などのパラメータを計器に保存することができ、計器は40組の測定データと40組のパラメータデータセットを保存することを支持する。

（2）すべての測定作業が終了した後、計器メニューから格納データを見て、記録またはエクスポートすることができる。

五、操作後の仕上げ

（1）シャットダウンボタンを長押しして機器をシャットダウンし、機器のアイドル状態による自動シャットダウンによる電力損失を回避する。

（2）プローブ表面に残った結合剤を整理し、きれいな柔らかい布できれいに拭き、結合剤の凝固が次回使用に影響を与えないようにする。

（3）本体、プローブ、結合剤、標準ブロック、電池などの部品を整理し、ABS機器箱に入れて適切に保管し、設備が湿気、圧力、損傷を受けないようにする。

（4）測定対象、測定時間、校正状況及び設備状態を含み、後続のメンテナンスと遡及に便利である。