2025年某航空宇宙企業当時、彼らは重要な薄肉合金部材の厚さ測定を行う必要があり、これらの部品の多くは0.3 mmから0.8 mmの間にしか厚さがなく、一部の地域には不規則なコーティングが施されており、従来の測定装置では信号を安定的に捕捉することができず、誤差が大きく、製品の合格率と納品進捗に深刻な影響を与えていた。私たちが介入する前に、お客様はほとんど市場に出回っている多くの通常モデルの厚さ測定器を試してみましたが、いずれもコーティングを貫通できなかったり、超薄部品に反応しなかったりして失敗しました。このような背景の下で私たちに連絡して、私たちはTT 700の「スプリアス飛渡技術」を推薦して実演して、この技術はそれを鋼の中で0.15 mmまで測定することができて、そしてコーティングを貫通して測定する能力を備えて、取引先の「超薄」と「正確」に対する二重の需要に大いに適合しました。

実地テストでは、私たちはまずその単点校正機能を用いて標準試料を迅速に校正し、その後漆層付きワークピース上で直接測定し、設備は依然として下地金属の真の厚さを安定的に表示でき、表面コーティングの干渉を無視することができる。15 MHzまでの測定周波数と0.001 mmの解像度により、従来のノイズに隠されたわずかな違いが明らかになり、お客様の技術者は画面上で安定して鼓動するデータを見て、思わず感嘆した。また、機器に搭載されたEモードとE-Eモードは材料と測定環境に応じて柔軟に切り替えることができ、データ収集の信頼性をさらに保証した。私たちはまたその音速逆測定機能を利用して、現場でこのバッチの合金材料の実際の音速を検証して、顧客の後続により正確な検査基準を確立するために重要な根拠を提供した。テスト全体の過程で、TT 700の軽量なボディ、明瞭なLEDバックライト表示、数時間にわたる連続的な作業能力は、特にスペースが狭く、光が不足している船内環境では、現場の作業員から高い評価を得ています。今回の任務はお客様がこのロット部材の全面的な品質検査を円満に完了するのを助けるだけでなく、腐食によって厚さが安全閾値よりやや低い潜在的な危険性のある複数の部品を選別するのを助けるだけでなく、さらに重要なのは、TT 700に基づく超薄部品検査プロセスの構築に協力し、500組のデータ記憶機能を品質追跡に十分に活用することである。その後、同社は複数台のTT 700を購入し、このような精密部品の入出荷検査と在役監視の指定設備として登録した。