日常の設備検査とメンテナンスにおいて、配管及び圧力容器の肉厚変化を正確に把握することは、化学工業企業の安全生産を保障する重要な一環である。最近、アグスウェイ社の技術チームはある化学工場で設備腐食状態の評価任務を展開する中で、TT 700超音波厚さ測定器の運用に成功し、効率的で正確な現場検査を完成し、潜在的な安全上の危険性をタイムリーに発見し、顧客の高い認可を得た。

この化学工場の反応管は長期にわたり高温高圧及び強腐食媒体環境にあるため、壁厚が薄くなるリスクがある。従来の厚さ測定設備はコーティング、曲面、超薄肉条件下で正確な測定を実現することが難しく、顧客はコーティングを貫通することができ、高解像度測定を実現することができる専門機器を必要としている。

イグスウェイエンジニアはTT 700超薄片超音波厚さ測定器を携帯して入場し、その性能によって迅速に検査を展開する：

お客様が最も心配しているエルボと溶接領域では、TT 700は0.18 mm～0.22 mmの肉厚データを安定的に捉え、分解能は0.001 mmに達し、局所腐食が深刻であることを正確に判断した。

計器は表面防腐塗料を除去する必要はなく、直接測定を行い、測定効率を大幅に向上させ、伝統的な方式における配管保護層の破壊を回避した。光不足の管廊の下では、TT 700のバックライトがはっきりと表示されている。本体全体はわずか220 gで、片手で操作するのが柔軟で、上空と狭い空間での作業が極めて便利になった。検査過程に保存された数百組のデータは、後期に詳細な検査報告書と傾向分析を発行するのに便利である。

システムの検査を通じて、エッグスウェイチームは合計3カ所の壁厚が設計安全値より低い腐食点を発見し、顧客に修理提案をタイムリーに提出し、配管漏れによる生産停止や安全事故を回避した。お客様はTT 700計器の性能と当社エンジニアの専門能力に対して高い評価を与えた：「TT 700は測定が正確で、反応が速いだけでなく、特に私たちのような漆、薄肉、現場環境の複雑な検査シーンに適しており、私たちが近年接触した実用的な測定設備である」。