アグスウェイのエンジニアとして、私は多くの業界の非破壊検査プロジェクトに参加したことがあります。その中のある大手石化企業のパイプ溶接溶接検査例は、産業安全保障におけるAG-800 PLUSインテリジェントデジタル超音波探傷器の重要な役割を深く感じさせ、この機会に今回の挑戦と収穫に満ちた検査経験を皆さんと共有したいと思います。

昨年下半期、ある石化企業は工場敷地内の5年以上の送油パイプに対して全面的な探傷検査を行う計画だ。これらの配管は可燃性爆発性媒体の輸送任務を担っており、溶接部に亀裂、気孔などの欠陥があれば、漏洩、爆発などの重大な安全事故を引き起こす可能性があるため、検査精度と効率の要求が高い。企業がこれまで使用してきた探傷設備には操作が複雑で、欠陥の位置決めがあいまいで、データ保存が不便であるなどの問題があり、小欠陥の検査漏れが何度も発生しているが、今回はわざわざ私たちに連絡して、AG-800 PLUSの技術的優位性を借りて検査を完了したいと思っている。

現場に到着した後、私たちがまず直面しているのは配管状況の複雑な難題です。一部の配管は高温設備に近く、周囲温度は45℃に近く、電磁妨害がある。これらの状況に対して、AG-800 PLUSのIP 65保護基準と特殊な耐干渉設計は重要な役割を果たし、合金とシリカゲルを結合したハウジングは粉塵と軽微な雨水浸食を効果的に防ぎ、設備は高温と電磁干渉環境下でも安定して運転でき、波形ははっきりしてノイズがない。

検査中、配管溶接部のサーフェス構造は欠陥の位置付けに少なからぬ課題をもたらした。従来のデバイスでは、手動でパラメータを調整してサーフェス補償を行う必要があり、時間がかかるだけでなく、誤差も発生しやすい。AG-800 PLUSの曲面修正機能はパイプの曲面にリアルタイムで適応でき、欠陥の周方向位置と深さを自動的に表示し、13の内蔵探傷基準に合わせて、私たちは直接石化業界の対応する検査基準を呼び出して、現場の手動入力を必要とせず、操作プロセスを大幅に簡略化した。同時に、設備の自動校正機能は非常に便利で、1ボタンでプローブの「ゼロ点」「K値」「最前線」及び材料の「音速」の校正を完成することができ、もともと30分の校正作業が必要だったが、今では5分以内に完成でき、検査効率を大幅に向上させた。

重要な溶接領域を検出する際に、AG-800 PLUSの高感度と正確な欠陥評価能力が目の前を明るくします。あるパイプの溶接部では、デバイスはB型スキャンによって断面をリアルタイムに表示し、微小気孔の形状と位置をはっきりと示し、自動換算された孔径φ値と結合して、この欠陥が合格範囲内にあることを迅速に判断した。一方、別の配管検査では、設備は亀裂信号を捕捉し、亀裂測定機能を利用して、端点回折波を通じて自動的に亀裂高さを計算し、同時にDAC音響光学警報は直ちに私たちにこの地域に重点を置くように注意し、最終的に企業の欠陥位置を正確にマークすることに協力し、後の修復に信頼できるデータサポートを提供した。

検査の過程で、私たちは外部Uディスクを通じてAスキャン波形、動的録画などのデータをリアルタイムに記憶し、1200枚以上の波形ファイルを記憶し、いつでも導き出して調べることができる。検査終了後、Bluetoothモードを利用して携帯APPに接続し、現場で欠陥位置、波幅、当量dBなどの情報を含む探傷報告書を生成し、Bluetoothプリンタを通じて直接企業に印刷して交付し、伝統的な設備が実験室に持ち帰ってデータを整理する必要がある煩雑な流れを回避し、検査結果を迅速に着地させた。

今回の検査項目は7日間をかけて、私たちは全部で3000メートル余りのパイプ、800カ所余りの溶接の検査を完成して、企業の以前の検査効率より40%向上して、しかも1カ所の欠陥検査漏れの情況が現れていません。企業の責任者はAG-800 PLUSの表現を高く評価し、設備は操作が便利で、検査が正確であるだけでなく、複雑な工業環境にも適応でき、石油化学企業の安全運行維持に有力な保障を提供したと考えている。

無傷検査設備エンジニアとして、AG-800 PLUSが実際の応用の中で業界の痛い点を解決し、工業の安全を守ることを見て、私はとても誇りに思っています。将来的には、アイグスウェイは引き続き「測定をより正確に便利にする」という理念を堅持し、設備の性能を絶えず最適化し、電力、石化、鉄骨構造などのより多くの分野に対してより良質な無損失検査ソリューションを提供し、工業の安全で質の高い発展を支援する。