製造業の品質管理制御において、コーティング厚さの測定は製品の性能を保障する重要な一環である。国内のある精密部品企業は長期にわたり自動車、電子業界にめっき部品と塗装部品を供給してきたが、これまで伝統的な検査手段が遅れているため、効率が低く、誤差が大きく、遡及が難しいという苦境に陥っていた。

当該企業の核心製品、例えば自動車エンジン接続部品、電子センサハウジングは、コーティング厚さに対して厳しい要求がある：亜鉛めっき層は8-12μmに制御する必要があり、ペイント層は20-30μmに安定しなければならず、偏差が±2%を超えると耐食性と使用寿命に影響する可能性がある。これまで人工サンプリング+ノギス検査を採用していたが、一日に200件のサンプル検査しかできず、効率が低下した。また、人手による操作は誤審、検査漏れが発生しやすく、再加工コストを増加させると同時に、顧客の協力リスクを埋めることができる。さらに重要なのは、検査データは手動記録に依存し、ストレージ分析をシステム化できず、品質問題の追跡が難しく、品質改善を深刻に阻害することである。

企業の痛い点に対して、イグスウェイAG-661は3つのコアメリットに基づいてソリューションを提供している：その1、高精度で多需要に適している。F 1/N 1ダブルプローブを搭載し、F 1は鉄鋼などの磁性基体上の非磁性めっき層を測定でき、N 1はアルミニウム、銅などの非磁性基体上の絶縁コーティングを測定でき、測定範囲は0-1250μm、分解能は0.1μm、表示精度は±（2%H+1）μmで、ミクロン級検出要求を満たす、測定ヘッド接触部品は硬クロムまたはルビーめっき材質を採用し、1日平均500+サンプルを測定しても安定した精度を維持している。その2、知能化を高める。自動識別プローブ、ワンタッチキャリブレーションをサポートし、検査員は複雑な訓練を必要とせず、シングルデーの検査効率は800+件に向上し、従来方式より300%向上した、また、上下限値を設定することができ、範囲を超えると自動的にビープ音+ライトアラームが鳴り、品質不良品をリアルタイムでブロックすることができます。その3、マルチシーンをカバーするのに最適です。アルミニウム製筐体は小型で携帯性があり（115 mm×67 mm×31 mm）、振動、衝撃と電磁妨害に抵抗し、実験室と現場で使用することができる。単5電池2本で電源を供給し、バックライトをつけずに200時間以上航続し、連続作業を保証します。また、AG-661は500組（1組100個の測定値）のデータを記憶することができ、USBインタフェースとソフトウェアを組み合わせて、データの自動記憶、統計分析と報告印刷を実現し、遡及の難題を解決することができる。

AG-661導入後、当該企業のコーティング検査合格率は92%から99.5%に上昇し、年間50万元以上の再加工損失を減少した、検査効率は3倍に向上し、人件費は40%減少し、顧客の審査を順調に通過し、注文を獲得した。企業品質責任者は、「AG-661は品質向上の良い手伝いであり、アグスウェイのアフターサービス保障も安心している。”

AG-661はすでに多くの分野にサービスを提供しており、将来的には、革新を続け、より多くの企業に信頼性の高い検査プログラムを提供していきます。