不出ピークまたは信号異常

検査順序：注入針、注入口から検出器まで一列に検査する。

キーキー：注射器が詰まっているかどうかを確認する、注入口と検出器の黒鉛ガスケットが締め付けられているかどうかを検査する、ECD検出器の排出口が詰まるとガスが流れなくなるなど、検出器の出口がスムーズになるかどうかを観察します。

例：ある計器はECD排出口の凍結により塞がれ、柱頭圧異常を引き起こし、キャリアガスを交換した後、正常に回復した。

ベースライン変動またはドリフト

原因分析：キャリアガスの純度不足、注入パッドの老化、ライニング管汚染または温度制御の不安定性。

検査手順：ガス源の純度を検査する、注入パッドを交換する、ライナを洗浄する、温度センサーを校正する。

ケース：新しいキャリアガスの純度が足りないため、ベースラインが激しく震え、合格キャリアガスを交換した後、問題が解決した。

点火困難または火炎不安定

検査内容：水素、空気流量の設定、点火線が赤くなるかどうか、検出器に汚染がないか。

ソリューション：ガス流量の調整、イグニッションワイヤの洗浄または交換、検出器にエージング処理を行う。

二、日常メンテナンス戦略

ガス回路システム保守

定期的にガス源（ガスボンベ、ガス発生器）及び浄化器の状態を検査し、脱水フィルター、活性炭などの充填剤を交換する。

入力ガス圧力計を用いてガス入力を監視し、ガス路に漏れや閉塞がないかどうかを検査する。

注入口と検出器の洗浄

注入口：毎週注入室ナット、スペーサーパージ出口などの部品を洗浄し、エタノールまたはアセトンを用いて洗浄する。

検出器：汚染の程度に応じて洗浄方法を選択する（例えばFID検出器は蒸留水またはエタノール注入で洗浄することができる）。

カラム保守

カラムを定期的に老化させ、揮発性物質を除去し、固定相の流失を回避する。

エージング条件：キャリアガスがカラムに入った場合、カラムボックス温度をカラムの最高使用温度で30℃前後に設定し、10時間以上エージングする。

計器の校正と性能評価

毎年少なくとも1回カラムの性能評価を行い、カラム効果、ピーク幅などの指標を検査する。

四半期ごとに検出器を較正する（例えばFIDは標準ガスを用いて応答値較正を行う）。